1 糊版
糊版亦稱堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析:①玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對(duì)濕度50%左右,如果溫度高,相對(duì)濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉,絲網(wǎng)上油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是,如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。其次,如果環(huán)境溫度低,油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷。在保存過程中或多或少就會(huì)粘附上灰塵,印刷時(shí)如果不清洗,就會(huì)造成糊版。④印刷壓力的原因。
印刷過程中壓印力過大,會(huì)使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。⑤絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃,絲網(wǎng)印版抬起時(shí),印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板。⑥油墨的原因,在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí),就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時(shí)著手解決,主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。
2 針孔現(xiàn)象
針孔現(xiàn)象對(duì)于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說,是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣,有許多是目前無法解釋的原囡,有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一。①附在版上的灰塵及異物。制版時(shí),水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。另外,在乳劑涂布時(shí),也有灰塵混入,附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。這些在試驗(yàn)時(shí),如注意檢查的話,就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上,堵塞網(wǎng)版開口也會(huì)造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前,要認(rèn)真檢查網(wǎng)版,消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈后,馬上進(jìn)行印刷。如玻璃經(jīng)過處理后,不馬上進(jìn)行印刷,會(huì)被再次污染。經(jīng)過前處理,可去除油脂等污垢,同時(shí),也可除去附著在表面上的灰塵。要特別注意在用手搬玻璃時(shí),手的指紋也會(huì)附著在印刷面上,印刷時(shí)形成針孔。
3 出現(xiàn)氣泡
氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面:①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì);②油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨,加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí),油墨中會(huì)混入一些氣泡,若放置不管,粘度低的油墨會(huì)自然脫泡,粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中,因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除,有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡,要使用消泡劑,油墨中消泡劑的添加量一般為0。1~1%左右,若超過規(guī)定量反而會(huì)起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡,只要承印物的濕潤(rùn)度和油墨的流動(dòng)性良好,其印刷墨膜表面的氣泡會(huì)逐漸消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除,其墨膜會(huì)形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí),也會(huì)因絲網(wǎng)的作用可以脫泡;③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度,保持印刷速度的均勻性。
靜電電流一般很小,電位差卻非常大,一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時(shí)的絲網(wǎng),因刮板橡膠的加壓刮動(dòng)使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電,會(huì)影響正常著墨,產(chǎn)生堵版故障;在承印物輸出的瞬間會(huì)被絲網(wǎng)吸??;②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有:調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,增加空氣濕度,適當(dāng)溫度一般為20℃左右,相對(duì)濕度60%左右;可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞;降低網(wǎng)距,減小印刷速度。
印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過大;絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大,也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動(dòng)性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸變大,可考慮增大油墨粘度,以降低油墨的流動(dòng)性。在制作絲網(wǎng)印版時(shí),要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量,保證網(wǎng)版的張力。
印版漏墨版膜的一部分漏墨,稱為漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有傷;刮墨的壓力大;版與玻璃之間的間隙過大;版框變形大,局部印壓不夠:油墨不均勻;絲網(wǎng)過細(xì);印刷速度過快等。如果玻璃上及油墨內(nèi)混入灰塵后,不加處理就進(jìn)行印刷的話,因刮板壓力作用會(huì)使版膜受損;制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等,都會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí),可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速,就會(huì)使版面的油墨干燥,不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因,因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生,因此在制版時(shí)最好加強(qiáng)這一部分。
滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡,這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易,產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn):印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過?。挥湍|變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是:改進(jìn)油墨的流動(dòng)性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度,盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。
印刷時(shí)由刮板加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里面接觸,會(huì)使絲網(wǎng)伸縮,造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷,如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時(shí),應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。